回收再生利用废油放眼未来

随着国际原油期货价格的不断上涨方关注的热点话题，废油的回收利用越来越受到国际原油期货价格的关注“上海废油回收利用”在公众的视野中突出了力量。自20世纪80年代末以来，我国利用废润滑油在高温下裂解成柴油或燃料油的土壤炼油蓬勃发展。到目前为止，我国约90%的废润滑油已被炼制成柴油或燃料油进入市场销售。据估计，我国土法炼油加工厂约1000家，包括收购.炼油.成千上万的从业者，包括倒卖，形成了一支庞大的工业大军，在炼油和使用土壤炼油产品的过程中着火.爆炸等安荃事故造成的人员伤亡频发生，对人民生命财产安荃造成严重危害。炼油过程中造成的二次污染更令人震惊。更重要的是，一些拥有环保局颁发的废润滑油处理证书的公司也在从事土壤炼油的经营活动。虽然近年来中国加大了对土壤炼油的打击力度，但受利益驱动，非法炼油仍多次被禁止，环境污染仍在继续。

首先，机械化程度在不断提高我国汽车保有量不断增加，润滑油消耗量也逐年增加。据估计，目前我国润滑油消耗量约为600万吨，且每年以20%的速度增长。目前，废润滑油消耗量约为400万吨，到2015年，每年将达到600万-800万吨.研究表明，废润滑油含有大量有害物质，如致癌多环芳烃.以及各种重金属超微粒子等。废润滑油无论是焚烧还是焚烧。.土埋.或排入河流等都会对土壤水源造成污染，进而对人们的身心健康造成危害。

随着石油资源的逐渐减少和人们对环境保护的日益重视，废润滑油的回收越来越受到世界各国的认可和重视。中国废润滑油再生现状中国废油工作始于20世纪70年代末，中石化系统在全国建立了数十家废油再生加工厂，采用减压蒸馏去除轻组分酸洗白土精制工艺，再生润滑油基础油各种理化指标基本符合国家相关质量标准。但由于当时的社会原因，这些加工厂很快就关闭或转产，废油再生限制于停产。废润滑油回收润滑油基础油中国是一个贫穷的石油国家，每年需要大量从国外进口润滑油，因此润滑油资源更加珍贵。从经济角度看，将废润滑油分解成柴油或燃料油是对润滑油宝贵资源的巨大浪费。由于每吨润滑油的价格将高于柴油2000-3000元，废润滑油通过一定的工艺设备处理，再生成符合国家相关标准的润滑油基础油，可大大提高废润滑油的利用价值，减少润滑油进口，为国家节省大量外汇，符合节能降耗、提高经济效益的产业政策。

我国行业科研人员也对废润滑油再生成润滑油基础油进行了研究。废油再生润滑油基础油的工艺已从釜式蒸馏-降膜蒸馏发展到目前的分子蒸馏工艺。四川机电化工开发的废油再生短程蒸馏设备试验成功，各粘度等级润滑油基础油均符合国家相关标准。生产工艺已达到国际先进水平。由于废润滑油主要由混合的多沸点成分组成，为了保证再生基础油的质量，需要对不同沸点的润滑油成分进行多级蒸馏和切割，以确保再生基础油的质量，因此需要多级蒸馏分离。国外和四川机电化工在国内市场销售的废油回收多级短程成套设备，采用多(2-4)短程蒸馏器串联连续生产，达到蒸馏分离切割沸点不同废润滑油成分的目的。因为每个短程蒸馏器都需要配备相应的真空系统.加温系统.冷凝系统等相应配备，设备配置庞大.能耗高.操作维护复杂等问题。

多年来一直从事废油再生技术的研究、开发和推广。20世纪90年代初，他与中石化著茗润滑油专家徐先生共同开发了废油再生润滑油基础油的多级减压蒸馏工艺，在沸点温度下进行蒸馏切割。各粘度等级润滑油基础油经检验，各种物理化学指标均符合国家标准。但由于燃煤直接加热蒸馏水壶底部，生产经常出现局部过热导致润滑油分子裂化现象，补救措施是低闪点基础油经过轻组分蒸馏过程，虽然该方法提高了再生基础油的闪点，但也造成了下一个精制过程的压力，提高了精制成本。

鉴于上述工艺的不足，经过多年的探索和改进，生产工艺得到了新的改进。主要改进内容是将燃煤直接加热改为特殊热载体加热。改进后的工艺避免了润滑油分子的裂变，提高了基础油的质量，选择了无盐酸.白土精制工艺，促使整个生产过程无三废排放。近在武汉，.河南等地建设的废油回收厂生产的润滑油基础油，各项指标均符合国家标准，也实现了环保节能的绿色制造，产生了良好的经济效益。废润滑油回收多级短程蒸馏成套设备废润滑油回收多级短程蒸馏成套设备(已申报专利)是本文作者在多年废油回收经验的前提下，借鉴国内外利用短程蒸馏技术对废润滑油进行蒸馏分离的成功经验，其特点是可以在蒸发器中一步完成广沸点废润滑油的蒸馏分离。

由于废润滑油多为宽沸点成分，在蒸馏过程中需要对不同沸点的成分进行多级蒸馏分离。为了实现不同沸点废润滑油成分的蒸馏分离，国外销售的废油回收短程蒸馏设备采用多个短程蒸馏器串联进行蒸馏分离。因为每个蒸发器都需要配备相应的真空系统.冷凝系统.加热系统等设备，存在设备配制大、设备成本高、能耗高、操作维护复杂等问题。与国外设备相比，本发明具有以下优点：

1.设备成本低。建设年处理废润滑油1万吨的多级蒸馏成套设备，设备投资200万元左右，国外处理能力相同的设备价格在800万元左右；

2.能耗低。本设备需要配置200千瓦时的功率，而国外设备需要配置400多千瓦时的功率。每加工一吨废油，本发明设备的成本比国外设备低200多元。可见，本发明符合节能减排的基本原则，其生产工艺在国内外处于领宪水平。产业政策面临着全球石油资源短缺和国内需求增长的现实。选择科学的.废润滑油的回收是资源利用的钱问题，也是建设和谐社会的政治问题。因此，国家发改委.国家环保总局将废油处理作为21世纪环保领域的三大重嚸之一。2006年1月1日实施的再生资源法使我国废油回收产业走上了法律轨道。为我国废油回收工作提供了强有力的法律保障。科学环保的废油回收技术必将走在废油回收产业的前沿。